Description
Si tratta di uno stand personalizzato. Abbiamo molti modelli di cabine di verniciatura a spruzzo standard e possiamo anche realizzare cabine di verniciatura a spruzzo personalizzate. Benvenuti per inviare la richiesta a noi.
| Progetto: 22 m×6 m×5 m. | |
| Configurazione | |
| Requisiti tecnici | Estrazione da entrambi i lati. |
| 2.tutti i motori devono essere SIEMENS o WEG. Tutti i motori devono essere controllati con azionamenti a velocità variabile/inverter di frequenza, prodotti esclusivamente da Schenider. | |
| 3.le velocità del flusso d’aria sono di almeno 0,4 m/s velocità di discesa,in un cabina vuota | |
| 4.porta d’ingresso con porta a rotolamento elettrica | |
| Ogni cabina richiede un minimo di 4×porte personali. | |
| 6.tutti i telai dei filtri a soffitto devono essere incernierati,per aprirsi dal lato della cabina. Tutti i telai dei filtri per soffitto devono essere realizzati in acciaio inossidabile e non in acciaio rivestito in potenza. | |
| 7.l’illuminazione richiesta non può essere inferiore a 1000 Lux. | |
| 8.tutti gli smorzatori di controllo dell’aria devono essere automatici. | |
| 9.i filtri di aspirazione di primacy devono essere di tipo a tasca. | |
| 10.viene fornito lo schermo a sfioramento con PLC. | |
| 11.tutte le finestre di visualizzazione saranno in lega di alluminio,e non possono essere aperte. | |
| 12.il vetro della finestra di visualizzazione è di 8 mm vetro temperato trasparente. | |
| 13.tutti i materiali devono essere in grado di sopravvivere al fuoco per 60 minuti.Pannelli di parete da isolare con lana di roccia o minerale. | |
| 14.l’aspirazione dell’aria e lo scarico devono essere dotati di una protezione antincendio.in presenza di scintille,viene attivato un collegamento fusibile,quindi chiudere l’otturatore.l’otturatore deve essere elettrico,per essere azionato sulla centralina. | |
| 15.la cabina deve essere dotata di sensore di pressione differenziale M e temperatura,per garantire che la pressione nella cabina venga sempre monitorata,e il promemoria di sostituzione del filtro. | |
| 16.la cabina deve essere dotata di sistema di allarme,manometro,pressione differenziale indicatore | |
| Dimensione del corpo della stanza | |
| Quota interna | 22000×6000×5000(L×L×A) |
| Quota esterna | 22152×9750×5600(L×L×A) |
| Armadio di raccolta aria | |
| Tipo di progetto | Telaio in acciaio quadrate, su ciascun lato del corpo della stanza |
| Area di montaggio | 101 mq |
| Corpo della stanza | |
| Struttura | Supporto in acciaio quadrate, struttura a portone del drago, impostazione verticale del pannello |
| Altezza della camera in pressione | 600 mm |
| Pannello a parete | Lana di roccia 75mm,0,6mm colore acciaio,bianco neve |
| Pannello del tetto | Lana di roccia 75mm,0,6mm colore acciaio,bianco neve |
| Coperchio del bordo | Curvatura in acciaio galvanizzato |
| Porte di ingresso | |
| Tipo di porta | Porte di tipo flottante |
| Dimensioni | 4000×4800 mm(L×a) |
| Quantità | 2 unità, porta d’ingresso, tipo drive through |
| Porta personale | |
| Tipo di porta | Struttura del telaio |
| Dimensioni | 800×2000 mm(L×a) |
| Quantità | 2 unità su ciascun lato,4 unità in totale,distanza dal fondo di una porta aperta al suolo di 20 mm. |
| Descrizione | Con finestra in vetro di sicurezza, spessore: 8 mm |
| Luci a soffitto | Tutte le luci devono poter essere sostituite dall’esterno della cabina di verniciatura. |
| Quantità e potenza | 28 unità, 4×36 w/unità, 4032 w per totale |
| Layout | 2 file, 14 raccordi su ciascun lato, 28 raccordi totali |
| Luci di posizione | Tutte le luci devono poter essere sostituite dall’esterno della cabina di verniciatura. |
| Quantità e potenza | 34 unità, 4×36 w/unità, 4869w per totale |
| Layout | 2 rampe, su ciascun lato del corpo della camera |
| La cabina Spray da 22 m deve essere dotata di luci a parete, installate ai lati della porta pieghevole, ciascuna con 1x raccordo, 2 raccordi per una porta, totale 16 pezzi di tubi per due porte | |
| Illuminazione | >1000 Lux |
| Sistema di filtraggio | Le piastre deflettrici perforate devono essere installate su ogni ingresso della camera in pressione superiore, in modo da garantire che la miscelazione uniforme dell’aria e del flusso laminare dell’aria attraverso il filtro a soffitto |
| Prefiltro | Il filtro G3 a sacca ha una grande capacità di resistenza alla polvere ed un’elevata resistenza efficiency.inital: 30 Pa, resistenza finale: 200 Pa, 100% resistenza al bagnato |
| Filtro a soffitto | Filtro classe F5, modello SP-600G, con elevata capacità di resistenza alla polvere e elevata efficienza.spessore: 22 mm.resistenza iniziale: 30 Pa. Resistenza finale:450Pa.resistenza termica:120°C,picchi brevi di temperatura:140°C.Max:quantità di mantenimento della temperatura: 650g/squre metro |
| Filtro laterale | Filtro in fibra di vetro: Spessore:50/60mm,resistenza iniziale:15Pa,resistenza finale:250Pa,resistenza alla temperatura:170°C,picchi brevi di temperatura: 190°C,quantità di mantenimento della temperatura massima:3200-3600g/metro quadro |
| Filtro di scarico | Filtro a sacchetto F,resistenza iniziale: 43Pa,resistenza finale: 250Pa,resistenza al bagnato 80%,colore: Bianco,resistenza alla fiamma: Fa |
| Descrizione del telaio del filtro per soffitto | Telaio in acciaio inox con cerniere per sostituire facilmente il filtro.con defetor piastra |
| Sistema di aspirazione | |
| Tipo di ventola | Ventola turbo |
| Potenza della ventola e descrizione del motore | 6×11 kW, 380 V, 50 Hz, motore SIEMENS |
| Data della ventola di aspirazione | 190080m³/ora, 500 Pa |
| Impianto di riscaldamento | |
| Materiale scambiatore di calore | Inox 1Gr18Ni9Ti(SUS304) |
| Potenza dello scambiatore di calore | 6×440 KW |
| Capacità di aumento della temperatura T. | 25°C (da -5°C a 20°C sotto verniciatura) |
| Temperatura di esercizio massima | 80°C |
| Tempo di aumento della temperatura | 10-15min (da 20°C a 60°C) sotto cottura |
| Modello di bruciatore | Bruciatore a gas RS34/2 |
| Le unità di generazione dell’aria devono essere dotate anche di pannelli isolati bianchi, i plenum di estrazione devono essere prodotti da pannelli in acciaio dolce verniciati a polvere bianca e devono essere pannelli imbullonati. | |
| Tutti i pannelli che possono essere aperti per accedere alle ventole, ai filtri interni o ad altri elementi interni devono essere aperti con manopole, senza bisogno di attrezzi. | |
| Sistema di ricircolo del riscaldamento | No |
| Ciascuna delle cabine di irrorazione deve essere dotata di 4 sonde di temperatura, che registreranno la temperatura interna della cabina di irrorazione, in punti diversi. Queste letture devono essere rese disponibili sul PLC del touch screen | |
| Sistema di uscita | |
| Tipo di ventola | Ventola turbo |
| Potenza della ventola e descrizione del motore | 6×11 kW, 380 V, 50 Hz, motore SIEMENS |
| Data della ventola di uscita | 190080m³/ora, 500 Pa |
| Velocità in aria libera | +/-0,4 mm/libero |
| Rumore | <75 db(A) aggiungere l’attenuazione del rumore in corrispondenza del condotto per ridurre il rumore. Con isolamento acustico all’interno della ventola |
| Condotto | |
| Condotto di uscita | |
| Dimensioni | 1000×1000 |
| Condotto diritto | 36 pz |
| Tappo impermeabile | 6 pz |
| Sistema di controllo | Tutti i componenti elettrici e i gruppi di comando devono essere di marca famosa, 10″ Schermo a sfioramento HMI |
| Azionare lo standard | |
| Funzione | Verniciatura,riscaldamento verniciatura,flash,cottura,controllo PLC SIEMENS,interruttore illuminazione |
| Sistema sicuro | Funzione di arresto per sovratemperatura,allarme di guasto,indicatore di avvio,arresto abbassamento temperatura di sicurezza,arresto di emergenza,filtro Allarme pressione, comando ventola e catena di riscaldamento, monitor pressione dito, elettrovalvola e. Smorzatore condotto di regolazione pressione |
| Il sistema può indicare che quando le ventole sono in funzione e le porte sono aperte,l’allarme suona. | |
| Sistema di regolazione della pressione | Presa elettrica smorzatore |
| Ignifugo | Ammortizzatore antincendio per ingresso,smorzatore elettrico per uscita |
| Altre strutture | Filo standard CE, scatola filo, tubo |
| Aggiuntivo | Condotto dell’aria aggiuntivo da 6 m per ciascun sistema di intak aria a. renderla uguale al condotto di scarico dell’aria |
| condotto aggiuntivo di 5 m per tutte le prese di aspirazione e gli scarichi. | |
| 2 set aggiuntivi di filtri di ricambio per cabina di verniciatura. |
